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高压水射流清洗技术在冷轧脱脂工艺中的应用

更新时间:2021-09-15   点击次数:4771次

冷轧脱脂工艺决定了带钢生产过程中带钢的强度、盘条韧性等质量标准。传统的带钢脱脂工艺能够去除带钢表面大部分污染物,生产线的清洗率在80%左右,但仍不能达到市场预期的表面质量。这些残留物的存在污染了带钢表面,并影响着带钢的后续加工。而且这种清洗方法需要消耗大量的碱化学试剂,排放的废水严重污染环境。


高压水清洗系统喷射梁布置在带钢上下两侧,高压水通过溢流阀和节流阀调节喷射压力和流量,混合器作为预留接口,根据来料不同而混合一定比例的碱液以提高清洗效果,将水温控制在42~50摄氏度,通过温水润湿作用减小带钢表面污垢的粘滞力和表面张力,提高高压水射流作用在污垢上的压缩和剪切效率。还可以增加回收系统,将废水进行回收处理。

 

高压水清洗是*不同于喷淋清洗,是指利用高压水清洗系统产生的水压力,直接冲击带钢表面进行冲洗,连续不断地对被清洗基体进行打击、冲蚀、剥离、切除、疏通,以达到清除基体污垢的目的,对带钢表面的固体颗粒、铁粉、灰尘等清洗可以,特别是对藏于具有一定粗糙度的凹坑里铁粉、顽固油泥等具有十分明显的效果,一次清洗率达40%~50%。


实际应用表明,使用高压水射流清洗技术进行带钢冷轧脱脂,带钢表面总的残留大大减少,而且后续工艺中抗拉强度、索氏体化程度高、盘条塑性良好等等参数指标有所提升。值得注意的是,在使用高压水射流清洗带钢表面时,需要计算好高压水喷嘴喷射角度、压力和流量的大小,根据实际情况选择合适的压力等级。