油田热水高压清洗机是一种专为石油开采、集输及炼化环节设计的高性能清洗设备，主要用于清除油管、套管、储罐、分离器、换热器、井口装置等设备内壁和表面的原油、蜡质、沥青质、油泥、水垢及腐蚀产物等顽固污垢。该设备结合高温热水与高压水射流技术，在严苛的油田作业环境中展现出z越的清洁能力和适应性，是保障油田设备高效运行和延长使用寿命的关键工具。
其设备多采用防爆、防腐、防尘设计，并配备移动式底盘（如拖车式或车载式），便于在井场、联合站、管道沿线等复杂地形快速部署。部分高d机型集成PLC自动控制、远程监控、流量调节、缺水保护及废水回收功能，支持连续长时间作业，适应-30℃至+50℃的极d气候条件。
油田热水高压清洗机的维护保养：
一、日常维护：基础保养确保稳定运行
使用后清理
水箱与管路排空：每次使用后，需排空水箱内积水，防止细菌滋生；同时打开喷枪，释放高压管内残余压力，避免管路因长期承压而老化。
外部清洁：用干布擦拭设备表面油污和灰尘，防止腐蚀性物质侵蚀外壳，延长设备使用寿命。
关键部件检查
喷嘴与高压管：检查喷嘴是否堵塞或磨损，若水流不均匀或喷射力度减弱，需及时清洁或更换；高压管需避免碾压或过度弯曲，防止内层钢丝断裂导致泄漏。
电源线与接地：检查电源线是否有破损，确保接地装置可靠，避免漏电风险。
润滑系统维护
机油检查与更换：每月或每使用50小时后，检查机油油位（油量应在中线以上），若机油变脏或呈乳状，需立即更换；s次运行50小时后需更换机油，之后每100小时或根据实际使用情况更换（建议使用SAE10W-30润滑油）。
泵体与电机润滑：定期为泵体轴承和电机转轴添加润滑脂，减少摩擦，防止过热。
二、定期检修：深度保养预防潜在故障
过滤器与滤网清洁
进水过滤器：每周清洗一次，防止杂质进入泵体，影响水流稳定性。
燃油滤清器：每三个月更换一次，确保燃油供应纯净，避免燃烧器故障。
高压泵与加热系统检查
高压泵拆洗：每三个月拆洗一次高压油泵，清除内部积碳和油垢，保持泵体密封性。
加热螺旋管清理：每月检查加热螺旋管是否堵塞，若出水温度异常，需用专业工具疏通管路。
密封件与压力调节阀检修
密封件更换：每季度检查各连接处密封件（如O型圈）是否老化或损坏，及时更换以防止泄漏。
压力调节阀校准：每季度检查压力调节阀是否正常工作，确保输出压力稳定，避免因压力波动损坏设备或影响清洗效果。
三、特殊环境防护：适应油田恶劣条件
防冻措施
低温环境存放：若设备需在寒冷地区长期存放，需排空泵内余水，并添加防冻液，防止泵体冻裂。
低温启动操作：启动前先关闭风门，待设备预热后再打开，避免冷启动导致发动机磨损。
防腐蚀处理
金属部件涂层：对泵体、高压管等金属部件定期涂抹防锈油，防止油污和盐分腐蚀。
非金属部件防护：避免使用含腐蚀性化学物质的清洁剂清洗设备，防止橡胶件老化。
防尘与防沙
设备覆盖：在沙尘天气或长期闲置时，用防尘罩覆盖设备，防止沙粒进入泵体或电机。
进气口过滤：在进气口安装滤网，阻挡沙尘进入燃烧器或电机，延长设备寿命。
四、长期存放保养：闲置期间保持设备状态
内部清理与防锈
排空泵内余水，并注入防锈油，防止内部零件生锈。
清洁燃烧器、点火电极等部件，确保无油污残留。
存放环境要求
将设备存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射和潮湿环境。
定期启动设备（每月一次），运行5-10分钟，保持各部件润滑和密封性。
刘经理
咨询电话