高压清洗机出现故障后的现场应急措施

　　一般情况下，高压清洗机的故障多发生在现场作业阶段。当然，如果做足了日常维护和安全保障工作，大多数故障是可以被避免的；但也偶尔会出现极个别的情况，例如工厂场所的影响及检查不仔细等情况，出现问题时，一定要记得不要慌乱，严格按照以下步骤进行：
 

　　1、当高压清洗机运行中出现泵组爆裂、断裂、强震、冒烟等激烈故障时，应采取紧急停车处理，避免损失扩大、产生更的严重损害；
 

　　2、高压清洗机出现杂音、超温、抖动等轻度故障时，应采取降压、降转、怠速缓冲处理，避免紧急停车引发其它问题；
 

　　3、有自动监控系统的设备，应及时查询仪表的故障记录，确认故障原因；
 

　　4、没有自动监控系统的设备，应尽快根据故障现象，检查相关部位的状况，判断故障原因；
 

　　5、根据检查结果，对简单故障进行及时排除，尽快恢复清洗作业，必须注意排除根本原因，避免再次发生同样故障；
 

　　6、根据检查结果，对不能立即排除的故障，上报领导、请示处理意见，避免影响清洗进度；
 

　　7、操作人员应及时对故障进行记录，并记录压力、转速、温度、清洗工况……尽量全面的现场信息，以便日后准确分析故障原因；
 

　　8、高压清洗机返修后，操作人员应向维修人员通报故障情况，尽量全面、详细、准确地描述、沟通信息；
 

　　9、维修和管理人员根据记录和口头报告分析研究故障原因，对泵组解体检查，对损坏的零件测量分析，尽量科学、准确的判定故障原因；
 

　　10、组织相关人员讨论分析故障原因，从操作、维护、泵组自身缺陷多方面分析；
 

　　11、安排人员对泵组进行维修和改造，尽量从本质上消除故障原因；
 

　　12、组织维修人员和使用人员，对泵组进行修理后的检查验收；
 

　　13、管理人员和技术人员从操作、维护方面, 修改、制定避免故障的措施和规定；
 

　　14、向维修和操作人员宣讲避免故障的措施和规定，按照新要求进行培训、演练、考核。
 

　　综上所述，我们介绍了高压清洗机出现故障后的现场应急措施，在现场故障发生时，操作人员应当有条不絮的按照以上应急措施执行，才能避免安全事故的发生。