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高压清洗机出现故障后的现场应急措施

发布时间:2022-05-13   点击次数:3348次
  一般情况下,高压清洗机的故障多发生在现场作业阶段。当然,如果做足了日常维护和安全保障工作,大多数故障是可以被避免的;但也偶尔会出现极个别的情况,例如工厂场所的影响及检查不仔细等情况,出现问题时,一定要记得不要慌乱,严格按照以下步骤进行:
 
  1、当高压清洗机运行中出现泵组爆裂、断裂、强震、冒烟等激烈故障时,应采取紧急停车处理,避免损失扩大、产生更的严重损害;
 
  2、高压清洗机出现杂音、超温、抖动等轻度故障时,应采取降压、降转、怠速缓冲处理,避免紧急停车引发其它问题;
 
  3、有自动监控系统的设备,应及时查询仪表的故障记录,确认故障原因;
 
  4、没有自动监控系统的设备,应尽快根据故障现象,检查相关部位的状况,判断故障原因;
 
  5、根据检查结果,对简单故障进行及时排除,尽快恢复清洗作业,必须注意排除根本原因,避免再次发生同样故障;
 
  6、根据检查结果,对不能立即排除的故障,上报领导、请示处理意见,避免影响清洗进度;
 
  7、操作人员应及时对故障进行记录,并记录压力、转速、温度、清洗工况……尽量全面的现场信息,以便日后准确分析故障原因;
 
  8、高压清洗机返修后,操作人员应向维修人员通报故障情况,尽量全面、详细、准确地描述、沟通信息;
 
  9、维修和管理人员根据记录和口头报告分析研究故障原因,对泵组解体检查,对损坏的零件测量分析,尽量科学、准确的判定故障原因;
 
  10、组织相关人员讨论分析故障原因,从操作、维护、泵组自身缺陷多方面分析;
 
  11、安排人员对泵组进行维修和改造,尽量从本质上消除故障原因;
 
  12、组织维修人员和使用人员,对泵组进行修理后的检查验收;
 
  13、管理人员和技术人员从操作、维护方面, 修改、制定避免故障的措施和规定;
 
  14、向维修和操作人员宣讲避免故障的措施和规定,按照新要求进行培训、演练、考核。
 
  综上所述,我们介绍了高压清洗机出现故障后的现场应急措施,在现场故障发生时,操作人员应当有条不絮的按照以上应急措施执行,才能避免安全事故的发生。
 

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